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針對老式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機所存在的一些缺陷進行改造   

我公司2001年新上了l臺2mx20m回轉(zhuǎn)滾筒干燥機。在使用過程中，設(shè)備故障頻繁，運轉(zhuǎn)率低下，烘干效果始終不理想，出現(xiàn)了種種問題，導(dǎo)致該回轉(zhuǎn)滾筒干燥機閑置多年。2005年我公司有關(guān)工程技術(shù)人對該設(shè)備進行了技術(shù)改造，并且取得了一定效果。

1  存在問題

I.1 堵料

 回轉(zhuǎn)滾筒干燥機高達20m，筒體內(nèi)部由小同高度的分料錐和滑料錐筒組成，以減緩物料流速，從而與筒體內(nèi)上升的熱氣進行交換，達到烘干的目的。但由于滑料錐筒和筒體耐火磚問隙過小，約有l(wèi)OOmm寬，當(dāng)物料過多、水分過高時容易造成堵料，影響烘干機臺時產(chǎn)量的提高。

1.2 熱交換不好，熱耗損失嚴重

回轉(zhuǎn)滾筒干燥機堵料嚴重時，上面幾層分料錐和滑料錐筒全部堵塞，造成熱氣流動不暢，熱交換不好，煙氣從燃燒室外返。損失熱量嚴重，并且造成煤耗偏高，物料烘干成本增大。

1.3 燃燒室漏料多，掏料工作量大

 zui底部錐形漏斗設(shè)計在燃燒室內(nèi)，煙氣直接烘燒錐形漏斗。由于物料從20m高直接經(jīng)分料錐和滑料錐筒落到錐形漏斗，飛濺的物料通過錐斗邊緣濺落到燃燒室內(nèi)，雖然筒體在鑲砌耐火磚時大干錐形漏斗，但只需短短一個多月便由物料將其凸出部分磨下。由于漏料太多，每班必須頻繁掏料，嚴重時1個小時就得掏一同，否則便將燃燒室堵塞，嚴重影響了回轉(zhuǎn)滾筒干燥機運轉(zhuǎn)和烘干效果。

1.4 入料系統(tǒng)故障率高

振動給料機事故過于頻繁（主要是燒線圈等）而且位置高，維修非常不使，有時維修工便將其拆除，造成物料失去控制，忽大忽小，烘十效果不太理想，而且極易堵塞烘干機。

2  改造措施

2.1 增大滑料錐簡與筒壁間隙

 將滾筒干燥設(shè)備筒體內(nèi)的耐火磚拆除，用來增大滑料錐筒與筒壁間的問隙，同時加大了分料錐的角度和滑料錐筒料孔的直徑，這樣就增強了物料的下落空間，防止了堵料現(xiàn)象發(fā)生。同時在鐵皮筒體內(nèi)涂上耐高溫漆，以防止筒體被煙氣氧化。

2.2 改造烘干機下料錐斗

 燃燒室熱風(fēng)從錐形漏斗周圍呈S狀進入回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，通風(fēng)面積很小，熱熊利用率差，有時燃燒室溫度在2OOO℃以上。但出來的物料水分卻很大，并且燃燒室極易燒裂，造成煤耗大，熱量損失嚴重。改造時將錐形漏斗移至燃燒室下部，火焰直接烘燒物料并且物料能全部進入烘干機筒體。不僅提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率，而且增強了熱量利用率，同時解決了往燃燒室漏料問題。改造后的回轉(zhuǎn)滾筒干燥機結(jié)構(gòu)示意見圖2。

2.3 增加余熱收集系統(tǒng)

 在燃燒室旁立一根西800mm粗管，伸到烘干機上方約12m處，將燃燒窒內(nèi)的余熱收集用來對回轉(zhuǎn)滾筒干燥機上部物料進行預(yù)烘干．從而增強熱能利用率及烘干能力。

2.4  改進入料系統(tǒng)

拆除烘干機上部電磁振動給料機，在入料鐵倉下部安裝一臺帶調(diào)速電動機的TD75B500皮帶輸送機。用調(diào)速皮帶機來調(diào)書喂料量，喂料量大小可調(diào)，維修zui小。

3  效果

通過改造，自2005年下半年至2006年底回轉(zhuǎn)滾筒干燥機運行一直正常，運行率達95%以上，幾乎沒有發(fā)牛故障。整臺設(shè)備改造費用不足5萬元，而經(jīng)濟效益卻大大提高。改造前后經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)。