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發(fā)事達（南通）化工有限公司建成國內(nèi)*噴霧干燥高塔 

發(fā)事達（南通）化工有限公司耗資400萬元，歷時1年半，攻克多項技術(shù)難題，建成農(nóng)藥干懸浮劑（DF）多品種噴霧造粒國內(nèi)*干燥塔（塔高30米），目前已試產(chǎn)成功。這是一個行業(yè)標志性事件，中國農(nóng)藥制劑由此步入了DF時代。日前，本刊記者聞訊對發(fā)事達（南通）化工有限公司總張惠明進行了采訪，他為我們詳細介紹了*高塔的建造和投入生產(chǎn)的情況，解答了DF在未來發(fā)展中有何優(yōu)勢等相關問題。

記者：您能介紹一下貴司噴霧造粒塔（以下簡稱：DF塔）的具體建造情況嗎？

張惠明：我司新建的農(nóng)藥噴霧造粒塔塔高30米，塔徑3.5米，是目前農(nóng)藥行業(yè)國內(nèi)*高塔。該塔全不銹鋼制作，造價較貴，塔體運用現(xiàn)場吊裝制作工藝、塔架則采用積木式組裝技術(shù)，整個工程耗時近一年。

記者：您這個DF塔有哪些配套設施？

張惠明：真正的DF產(chǎn)品必須是砂磨制備懸浮劑，再干燥獲得的固態(tài)制劑，因此不是建一個塔就可以生產(chǎn)DF的。我們的DF生產(chǎn)系統(tǒng)是由噴霧干燥塔、產(chǎn)能配套的砂磨、熱風（蒸汽電加熱）、粉塵收集、尾氣處理、33米高度的塔架等部分組成，總投資400余萬元。

記者：請您介紹一下該塔的產(chǎn)能及工藝控制？

張惠明：我司的DF塔為壓力式噴霧造粒塔，蒸發(fā)強度為300kg水/小時，如果砂磨SC含固量為40%，需日產(chǎn)12kl以上懸浮劑，該塔DF產(chǎn)能為200kg/小時，日產(chǎn)能力為4800kg/天。砂磨噴霧制造DF是*可實現(xiàn)固態(tài)制劑管道化生產(chǎn)的技術(shù)，從而可實現(xiàn)規(guī)模化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)。我司的DF塔采用了PLC控制，在操作界面輸入控制參數(shù)可實現(xiàn)人機對話，單班只需3即可實現(xiàn)對人投料、收料和儀器的監(jiān)管，從而大大減少了人力資源的使用。操作崗位均設在一樓，僅在更換產(chǎn)品和清洗時，需走到相當于11層樓高的塔頂進行噴頭清潔工作。

記者：這么大的塔是如何實現(xiàn)品種更換的？

張惠明：DF塔國內(nèi)外都是一塔一品，至多生產(chǎn)二三個同系物產(chǎn)品，其zui大的技術(shù)難題是單塔多品種生產(chǎn)，其中，難點一是噴霧造粒制DF工藝參數(shù)復雜，涉及工藝配方、SC含固量、粘度、物料流量壓力、風速風量、進出風溫度等參數(shù)。不同產(chǎn)品的巨大差異性要求DF塔具有良好的兼容性，這會影響塔體及配套系統(tǒng)的設計；難點二是多品種生產(chǎn)需要對系統(tǒng)進行*清洗以避免產(chǎn)品的交叉污染，我司對此進行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化，并配置了兩套具備自動清洗和手動清洗功能的清洗裝置。

記者：貴司研發(fā)的DF配方和工藝與WDG相比，有什么特色呢？

張惠明：我公司自成立以來，一直從事劑型研發(fā)工作，不同于WDG，DF配方技術(shù)含量更高。其中，特色技術(shù)有：一是濕法粉碎—砂磨其微觀粒徑更細（在1-5um），比表面積更大，需要更多的表面活性劑；二是噴霧干燥，即閃蒸干燥，它對助劑耐高溫性、強附抓力等性能的要求更苛刻，因此DF配方是核心技術(shù)。為此，我們在生產(chǎn)裝置建設前先建設實驗室，開展配方研究，但實驗室小試配方、工藝參數(shù)和生產(chǎn)裝置存在很大的差異性。由于實驗室只能選用離心式噴霧干燥塔，其外觀粒徑、塔內(nèi)停留時間、進出口溫度等又與生產(chǎn)裝置（大塔）并無對應關系，因此工程放大是一項高風險、高難度技術(shù)活，有的產(chǎn)品就是因無法放大而放棄的，以我司已成功試產(chǎn)的8種DF產(chǎn)品為例，在半年多時間內(nèi)，試產(chǎn)數(shù)十次，費用達百萬以上。

記者：貴司已試產(chǎn)成功的DF產(chǎn)品有哪些？張惠明：有50%、60%吡蚜酮、60%吡蚜酮 20%烯啶蟲胺、70%吡蟲啉、50%醚菌酯DF、60%嘧菌酯、80%氟蟲腈、25%噻蟲嗪、50%抗蚜威8只產(chǎn)品。記者：貴司投入這么多，DF的優(yōu)勢在哪里？

張惠明：DF劑型是目前農(nóng)藥行業(yè)技術(shù)含量zui高的劑型之一，它是在比水分散粒劑（WDG）更高的技術(shù)平臺上生產(chǎn)制造的農(nóng)藥劑型，即先將農(nóng)藥經(jīng)砂磨粉碎制成水懸浮劑，再經(jīng)噴霧造粒制得的固態(tài)制劑，集成了WDG和SC兩者的技術(shù)優(yōu)勢，由于外觀是中空的細粒狀顆粒，入水迅速自然崩解分散，具有很高的懸浮率（可達95%以上），沒有未崩解顆粒堵塞噴頭的困擾。DF真正的技術(shù)內(nèi)涵在于，由于微觀粒徑在1-5um，有近20%的納米級粒子，因而有效成分可直接滲入作物及昆蟲表體，可提高20%左右的藥效；同時DF一般情況下表面活性劑的加入量很大（在30%左右），這也有助于藥劑的滲透、作物和蟲體的吸收，高生物活性才是DF的優(yōu)勢所在，如國外的銳勁特、翠貝等品種。

記者：DF成本這么高，它的經(jīng)濟價值怎樣？

張惠明：DF的成本比WDG要高，如果外加工的噸成本增加3000～5000元，自加工的成本也隨之上漲5000～8000元，折算到制劑成本里，比之前有3%～5%的上漲，但我認為性價比還是合算的，以50%吡蚜酮為例，即使噸成本提高了8000元，5g/袋的價格也僅提高了4分錢。

記者：您認為DF產(chǎn)品未來發(fā)展前景如何？

張惠明：DF代表了農(nóng)藥固體制劑的方向，盡管目前還存在一些技術(shù)障礙，如因為DF暫時還未成為主流劑型，助劑的開發(fā)相對滯后，特別是低熔點農(nóng)藥產(chǎn)品的DF化，但由于DF固有的快速自分散性、高懸浮率和高生物活性等優(yōu)點，生產(chǎn)過程又比WDG更環(huán)保，更清潔，即DF可規(guī)模化、連續(xù)化、清潔化生產(chǎn)。我相信在未來3～5年內(nèi)DF一定會成為農(nóng)藥固體制劑的主流。

記者：草甘膦也可用貴公司DF塔加工嗎？

張惠明：至少說目前還不可以，這主要有兩個原因：一是草甘膦銨鹽水溶性太強，制成超大比表面積的DF很快吸濕了，二是我司目前只有一臺干燥塔，暫時沒有做除草劑的打算。記者：貴公司對DF未來發(fā)展有什么規(guī)劃？張惠明：公司目前的主要任務是研發(fā)更多的DF產(chǎn)品，擴大DF家族。作為農(nóng)藥制劑專業(yè)代工企業(yè)，我們希望在DF加工增長的同時，逐步壓縮WDG的產(chǎn)銷量。未來幾年公司將致力于中國農(nóng)藥制劑DF技術(shù)潮流，打造特色品牌。